Budowa i działanie pieców tunelowych

W erze przemysłowej, rynek piekarniczy i cukierniczy nieustannie się rozwija, a wysokie wymagania dotyczące jakości produktów sprawiają, że producenci wypieków poszukują coraz bardziej zaawansowanych rozwiązań technologicznych. Piece tunelowe odgrywają istotną rolę w tej branży, pozwalając na wydajne i jednocześnie oszczędne wypiekanie różnorodnych wyrobów. Jak są zbudowane i na jakiej zasadzie działają? Zanurzmy się w świat nowoczesnej technologii piekarniczej.

Jak zbudowane są piece tunelowe do piekarni i cukierni?

Piece tunelowe to jedne z najbardziej niezbędnych urządzeń stosowanych w piekarniach oraz cukierniach. Ich konstrukcja pozwala na przetwarzanie ciasta w sposób ciągły, co znacznie zwiększa efektywność procesu pieczenia oraz ogranicza straty czasu powiązane z załadunkiem i wyładunkiem partii wyrobów.

Głównym elementem takiego pieca jest długi, szeroki kanał o stalowych ściankach, który stanowi właściwy tunel pieczenia. Wewnątrz tego kanału znajdują się elementy grzejne oraz taśmy transportujące, które przenoszą produkty przez całą długość pieca. Na jednym końcu urządzenia znajduje się strefa załadunku, gdzie ciasto jest kładzione na taśmę, a na drugim - strefa wyładunku, gdzie już upieczone produkty są zdejmowane z taśmy i trafiają na dalszą obróbkę.

Piece tunelowe mogą być wyposażone w różne systemy grzewcze, takie jak na przykład opalanie gazowe, elektryczne lub olejowe. Ważnym elementem konstrukcyjnym są również systemy wentylacji oraz kontroli temperatury i wilgotności, które pozwalają na precyzyjne utrzymanie optymalnych warunków pieczenia.

W zależności od potrzeb, piece tunelowe mogą mieć różne długości oraz szerokości. Dostępne są zarówno modele o kompaktowych wymiarach, przeznaczone dla małych piekarni i cukierni, jak również duże piece przemysłowe do produkcji na dużą skalę.

Działanie pieców tunelowych do pieczywa i wypieków

Proces pieczenia w piecu tunelowym rozpoczyna się od załadunku ciasta na taśmę transportującą. Następnie produkty są wprowadzane do wnętrza tunelu, gdzie zostają poddane działaniu elementów grzejnych. W trakcie przejazdu przez piec, wypieki są równomiernie ogrzewane ze wszystkich stron, co pozwala na uzyskanie idealnej konsystencji i smaku. Dzięki kontroli temperatury i wilgotności, możliwe jest uzyskanie optymalnych parametrów procesu pieczenia dla konkretnego rodzaju wyrobu. Na przykład, w celu uzyskania chrupiącej skórki bagietki wymagana jest wyższa temperatura i niższa wilgotność, podczas gdy miękkie bułki najlepiej wypiekają się przy niższej temperaturze i wyższej wilgotności.

Na końcu procesu pieczenia, upieczone produkty opuszczają piec tunelowy przez strefę wyładunku. Tuż przed tym etapem, często stosowane są systemy chłodzenia, które umożliwiają obniżenie temperatury wypieków przed ich dalszą obróbką lub pakowaniem.

Piece tunelowe stanowią wyjątkowo wydajne i energooszczędne rozwiązanie dla współczesnej piekarni i cukierni. Umożliwiają produkcję wysokiej jakości wypieków, jednocześnie minimalizując straty czasu i energii. Dzięki nim, zarówno małe, jak i duże przedsiębiorstwa mogą sprostać rosnącym oczekiwaniom rynku oraz wyjść naprzeciw potrzebom swoich klientów.

Wróć do bloga